Assemblage et étalonnage Creality Ender 3

Bonjour Machine Bros!
Dans cet article, nous allons vous montrer en détail l’assemblage et l’étalonnage de l’imprimante 3D Creality Ender 3!

Après avoir suivi nos instructions, voici à quoi devrait ressembler votre Ender 3:

QUI EST-IL VISÉ:

Cet article s’adresse aux débutants dans le monde de l’impression 3D, aux amateurs, aux étudiants, aux créateurs, aux petits entrepreneurs et aux curieux.

CARACTÉRISTIQUES ET SPÉCIFICATIONS ENDER 3

Technologie de modélisation: FDM (Fused Deposition Modeling)
Taille d’impression en millimètres (xyz): 220 x 220 x 250 mm
Taille de la machine en millimètres: 440 x 410 x 465 mm
Dimensions d’emballage: 510 * 400 * 190mm
Poids de l’emballage en kilogrammes: 8,6 kg
Vitesse de déplacement maximale: 180 mm/s
Diamètre du filament: 1,75 mm
Types de filaments pris en charge: ABS, PLA, TPU, BOIS, FLEXIBLE, fibre de carbone, TPE, NYLON, PTEG.
Tension d’entrée: AC 100-265V 50-60Hz
Tension de fonctionnement： DC 24V 15A 360W
Type d’extrudeuse: Bowden
Épaisseur de couche: 0,1-0,4 mm
Diamètre de la buse: 0,4 mm
Précision ： ± 0,1 mm
Format de fichier: STL, OBJ, G-Code.
Modes de fonctionnement: connecté au PC via USB ou mémoire micro SD.
Température maximale de l’extrudeuse ： 255 ℃
Température maximale du lit: 110 ℃
Temps de montage: 1 à 2 heures.

Avantages et désavantages de l’ender 3

Avantages	Désavantages
Sa structure en profilé aluminium lui confère une fermeté exceptionnelle, cette caractéristique est très importante en fonction du temps d’utilisation puisque les autres systèmes ont tendance à se désaligner plus facilement.	Les roulements qui se déplacent sur les profils V-slot ont tendance à perdre de leur fermeté avec le temps, il est important de les surveiller en permanence pour garantir la qualité des impressions.
Son système d’extrusion présente de très bonnes caractéristiques. Et comme il s’agit d’une extrudeuse de type bowden, la tête d’extrusion est beaucoup plus légère.	Le système d’extrusion de type bowden présente également des inconvénients par rapport à certains types de filaments, notamment flexibles et abrasifs.
Travailler en 24v prend moins de temps pour atteindre la température désirée, tant pour l’extrudeuse que pour la plateforme, cette dernière étant notamment retardée dans d’autres modèles fonctionnant en 12v.	Le support du site Web fourni par Creality ne répond pas aux doutes ou aux difficultés des utilisateurs de ses modèles.
Il a une feuille d’impression flexible, ce qui facilite beaucoup le retrait du modèle fini.
C’est une imprimante relativement légère et très facile à transporter.

INTRODUCTION

Commençons par cette question, la Creality Ender 3 est-elle la meilleure imprimante du marché pour les imprimantes 3D de moins de 200 $?

Evidemment cette affirmation face à un marché qui émerge à pas de géant, où de nouvelles marques et modèles apparaissent chaque mois et où la concurrence devient plus forte, on pourrait dire que c’est une machine qui maximise le rapport coût-bénéfice, puisqu’elle est construite avec des matériaux de très bonne qualité et a une dimension d’impression très intéressante (220x220x250 mm) par rapport à ses concurrents.

Dans ce nouveau projet de The Machine Bros, nous nous embarquerons dans un nouveau voyage dans le monde de l’impression 3D pour trouver la réponse à cette question. Nous avons donc décidé de commencer par un article sur l’assemblage et l’étalonnage de la Creality Ender 3.

De nombreux sites Web ont l’Ender 3 comme l’une des meilleures imprimantes à moins de $ 200, car c’est une imprimante avec de bonnes dimensions d’impression, facile à manipuler, robuste en termes de structure et à un très bon prix. Nous pourrions conclure sans aucun doute qu’il s’agit d’une étape sûre vers un outil pour débuter dans le monde de l’impression 3D.

OUTILS

Comme il s’agit d’une machine de bricolage DIY (faites-le vous-même), la machine est livrée en pièces séparées. En plus de cela, il contient un échantillon de filament de type PLA, et les outils nécessaires à son assemblage.

Plus tard, nous parlerons du contenu de la carte SD fournie avec l’Ender 3.

ENDER 3 UNBOXING

La boîte du Ender 3 était en excellent état. La première chose que l’on observe est une mousse épaisse qui se charge de protéger le produit contre toute chute ou accident lors du transport.

La boîte est composée de deux niveaux. Il est important de les retirer soigneusement pièce par pièce afin de ne pas endommager aucun d’entre eux.

Au premier niveau, on trouve d’abord un sac contenant les certificats de garantie et les instructions.

CONSEIL: Il convient de noter que les instructions et le montage étape par étape du Creality Ender 3 sont incomplets. Donc, pour quelqu’un qui n’a aucune connaissance de l’impression 3D, ce serait un problème. Mais dans cet article, nous discuterons de chaque étape en détail. Si vous avez des questions sur l’assemblage, faites-le nous savoir dans un commentaire à la fin de cet article et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

        

La première pièce est constituée de deux moteurs collés sur une feuille. Ces moteurs seront ceux de l’extrudeuse et de l’axe X respectivement. Le code QR que cette pièce a comme autocollant est un lien vers la page officielle de Crelity dans la langue d’origine (chinois).

Ensuite, il y a l’écran qui dispose d’un potentiomètre qui nous permettra de naviguer dans le menu des paramètres de l’imprimante et dont le fonctionnement est relativement facile.

Il existe deux profilés en aluminium de type rainure en V de 20×20 mm, l’un pour maintenir l’axe-X et l’autre pour fixer le châssis sur le dessus.

Ensuite, il y a la feuille de pont qui est attachée avec quatre clips. Cette feuille présente une certaine souplesse qui permet de décoller facilement les impressions finies, ce qui dans d’autres modèles d’imprimantes représente une plus grande difficulté, puisque seul l’aluminium ou une plate-forme en verre vient, ce qui rend généralement plus difficile le décollage de la pièce.

ATTENTION: Dans les deux prochaines parties, soyez très prudent car ils sont connectés, pour lesquels l’extrudeuse doit être retirée initialement, puis la plate-forme du lit chaud.

L’image suivante montre une extrudeuse “tout métal”, très compacte et robuste. Cela vient avec deux ventilateurs, l’un qui refroidit la tête d’extrudeuse et l’autre qui est utilisé pour refroidir certaines couches d’impression en fonction de la configuration donnée au logiciel.

L’extrudeuse contient une buse mk8 de 0,4 mm. Diamètre standard sur la plupart des imprimantes.

La plate-forme a déjà tout l’axe-Y assemblé et sera la pièce de départ où les autres composants sont attachés.

On retrouve aussi le bloc d’alimentation ou PSU, c’est une unité 24 VDC et avec un seul connecteur ce qui le rend facile à coupler et à assembler.

Nous terminons ainsi le premier niveau de la boîte, puis passons au deuxième niveau.

Nous avons trouvé deux profils de rainures en V 20 × 40 qui seront ceux qui soutiendront toute la structure de l’extrudeuse. À l’intérieur, nous trouvons également une vis trapézoïdale de 8 mm qui sera la partie qui transmet le mouvement à l’axe-Z.

Ensuite, il y a le moteur de l’axe-Z avec un accouplement pour la vis trapézoïdale.

On retrouve également un support pour l’axe-X. Ici le tendeur de courroie GT2 sera attaché (dont nous parlerons plus tard) et de l’autre côté il sera attaché au profil 20 × 40.

Les pièces suivantes font partie du support du filament qui va sur le dessus de l’imprimante.

C’est ainsi que le support doit être assemblé.

Enfin, il y a plusieurs sacs avec des vis, des outils, un câble d’alimentation, une sangle GT2 pour l’axe-X, un échantillon de filament PLA et les accessoires nécessaires à son assemblage et à son fonctionnement.

Voici toutes les pièces et outils que la boîte apporte:

Finissant le déballage, nous procédons à l’assemblage de l’imprimante 3D.

ASSEMBLAGE ENDER 3

Remarque: pour plus de détails et une meilleure compréhension de la façon d’assembler et de calibrer la Creality Ender 3, nous vous recommandons de regarder la vidéo que vous pouvez trouver au début de l’article.

ÉTAPE 1: Assemblez les profils 20 × 40 à la base

Pour cela, vous avez besoin de quatre (4) vis M5x45, des deux profils de rainure en V 20 × 40 et de la base. On commence alors par le profil qui va sur le côté gauche, pour l’identifier, il suffit de chercher deux trous comme indiqué sur l’image.

Pour identifier le côté droit du profil à droite, il est important de placer les deux trous vers l’intérieur de l’Ender 3, car ils serviront à fixer la source d’alimentation.

ATTENTION: assurez-vous que les profils sont bien alignés, sinon cela présentera des difficultés lors de l’assemblage de l’axe-X sur les profils.

 ÉTAPE 2: Connexion de l’écran

Pour fixer l’écran au châssis, utilisez les vis m5x8 qui iront dans les trous spécifiés sur la photo.

Ce qui suit montre comment l’écran est installé sur la base.

Nous ajustons l’écran à la base comme indiqué dans l’image.

ÉTAPE 3: Source d’alimentation

Maintenant, nous fixons le source d’alimentation avec des vis m4x20 dans les trous comme indiqué dans l’image suivante:

ÉTAPE 4: axe Z

Ensuite, l’interrupteur de fin de course de l’axe-Z est fixé au profil 20 × 40 sur la gauche. L’interrupteur de fin de course de l’axe-Z est une plaque avec un micro-interrupteur qui servira à indiquer quand l’axe Z a atteint son origine.

N’oubliez pas que l’interrupteur de fin de course doit être installé par le haut avec les écrous comme indiqué sur l’image, puis faire glisser vers le bas.

Les deux vis illustrées ci-dessous sont utilisées pour calibrer l’axe-Z, dont nous parlerons plus en détail plus tard. Voir Calibration.

ÉTAPE 5: Installation du moteur de l’axe-Z

Ensuite, le moteur et la vis de l’axe-Z sont fixés au profil de gauche, pour cela nous utilisons deux vis m4x18 pour fixer le moteur.

Nous allons mettre cet assemblage de côté et traiter de l’assemblage de l’axe-X avec l’extrudeuse.

ÉTAPE 6: Assemblage de l’axe-X

Nous allons attacher le support des deux moteurs un profil 20 × 20, dans ce cas le profil avec quatre trous. Pour cela, nous utiliserons les vis m4x16 et un raccord sera également mis en place pour connecter ultérieurement le tuyau PTFE.

L’extrudeuse de type Bowden a le moteur qui pousse le filament vers l’extrudeuse à travers un tuyau. Le tuyau en Téflon répond aux exigences mécaniques pour transporter le filament d’un bout à l’autre.

Pour faciliter l’assemblage de cette étape, il est recommandé d’insérer complètement les vis et de les tenir fermement avec votre main comme indiqué dans l’image suivante.

Et le raccord est serré avec l’outil fourni avec la machine.

ÉTAPE 7: Tête d’extrudeuse

Avec une extrémité de l’axe-X prête, nous passons à l’autre extrémité. Nous mettons la tête d’extrudeuse puis connectons le tendeur de courroie GT2 avec les vis m4x16.

Après avoir vérifié que la tête d’extrudeuse se déplace librement sur le profil de rainure en V, on procède à l’assemblage du support des axes X et Z, à l’autre extrémité du profil.

Les roulements présentés ci-dessous sont ceux qui seront plus tard couplés aux profils 20 × 40 déjà placés sur la base.

ÉTAPE 8: Tendeur de courroie

Nous procédons à l’installation du tendeur de courroie.

RAPPELLES TOI! Avant d’installer les écrous, vérifiez le sens du tendeur dans lequel ils vont sur le profil.

Le tendeur est glissé jusqu’à ce qu’il touche l’extrémité du profil, puis ajusté avec la clé.

ÉTAPE 9: Courroie GT2

Ensuite, nous montrerons la connexion de la courroie GT2 autour de l’extrudeuse et de l’axe-X.

Il faut d’abord le faire passer entre les rainures du profil et les roulements de la tête d’extrudeuse, on peut se servir d’un tournevis ou d’une clé.

Il est à noter que les extrémités de la sangle doivent être orientées vers le bas, comme indiqué sur les images. Dans cette étape, vous devrez peut-être desserrer un peu le tendeur de courroie pour faciliter l’introduction des extrémités dans les fentes de la tête d’extrudeuse.

ÉTAPE 10: Structure

Avec le sous-assemblage de l’axe-X prêt, nous procédons à la connexion avec la structure sur laquelle nous travaillions au début.

CONSEIL: Dans cette étape, nous vous recommandons de retirer la vis de l’axe-Z car elle facilite l’assemblage, puis à la fin, elle peut être remise en place.

        Nous avons installé l’axe X avec tout ce que nous avions précédemment installé.

ÉTAPE 11: Profil V-Slot

Le profil 20 × 20 V-slot fermera l’ensemble du cadre et lui donnera la fermeté caractéristique de ce modèle. Pour cela, nous utiliserons les vis m5x25.

Avant d’assembler ce profil, il est important de vérifier que le câble de l’extrudeuse passe sur le profil, comme illustré ci-dessous, ceci pour éviter qu’il n’entre en collision avec la pièce à imprimer.

Nous procédons à l’installation du profil.

ÉTAPE 12: le support de Filament

Ensuite, le support de filament est fixé à l’aide de vis m5x8 et d’écrous de type T.

Rappelez-vous toujours la direction correcte des écrous, comme indiqué dans l’image suivante. Ceci est important pour que les vis soient bien fixées au profil et qu’un accident tel que la chute de la bobine de filament en pleine impression ne se produise pas.

ÉTAPE 13: Paramètres finaux

Pour terminer l’assemblage de la structure, les capuchons des profilés et les goupilles sont mis pour bloquer les ferrures. Ces derniers sont importants pour que le tuyau ne se détache pas pendant l’impression.

Ensuite, nous procédons à la connexion du câblage aux différents éléments:

• Interrupteur de fin de course axe-Z
• Moteur axe-Z
• Moteur d’extrudeuse
• Moteur axe-X
• Interrupteur de fin de course axe-X
• Source d’alimentation.
• Affichage.

Pour la connexion de l’écran, il faut tenir compte du fait qu’il est connecté au dernier connecteur appelé EXP3.

Vous souvenez-vous que nous avions déjà déconnecté la vis de l’axe Z? Maintenant, nous le connectons à nouveau.

CREALITY ENDER 3 ASSEMBLÉ

L’imprimante étant correctement assemblée, nous procédons à l’étalonnage et à l’installation de son premier filament.

CALIBRAGE DE L’AXE Z ENDER 3

Comme il s’agit d’une imprimante DIY où les axes X et Y sont déjà livrés avec des interrupteurs de fin de course préinstallés, seul l’étalonnage de l’axe Z est nécessaire.

On vérifie donc dans un premier temps que la fin de la course dudit axe se situe au minimum au sommet du profil qui le supporte, comme on peut le voir sur l’image.

Une fois cela vérifié, nous accédons au menu sur l’écran LCD de la machine.

En appuyant et en tournant le potentiomètre, nous entrons dans le menu “Prepare”.

Une fois dans le sous-menu, nous choisissons l’option “Auto Home”, qui ramènera les axes-X, Y et Z à leur origine.

En regardant l’axe Z, sur lequel nous allons nous concentrer, nous voyons l’image suivante.

L’idée de ce calibrage est que la buse de l’extrudeuse atteigne le plus près possible du lit chaud, pour lequel nous utiliserons les vis qui se trouvent dans chaque coin du lit chaud.

Mais avant cela, il faut désactiver les moteurs, car après avoir marqué l’origine de chaque axe, les moteurs restent bloqués, pour lesquels il existe deux options:

• La première consiste simplement à éteindre l’imprimante et à effectuer le calibrage avec l’imprimante éteinte.
• La deuxième option, celle que nous utiliserons, est de désactiver les moteurs via le menu “Prepare” et de sélectionner l’option “Disable steppers” comme indiqué dans l’image.

A ce moment, nous pouvons déplacer calmement la tête de l’extrudeuse. L’étape suivante consistera à placer la buse dans chaque coin du lit chauffé et à l’aide des vis aux extrémités, nous rapprochons le lit chauffé de la pointe de la buse, comme indiqué sur l’image.

Pour terminer le réglage, mettez une feuille de papier bond. Nous choisissons surtout ce papier car son grammage et son épaisseur sont parfaits pour un calibrage correct d’une buse de 0,4 mm, ce qui est notre cas.

Nous le plaçons entre le lit et la buse, le réglage doit être tel que la feuille de papier ressent le frottement à la fois de la buse et du lit chaud, ni si serré qu’elle ne peut pas bouger, ni si lâche que la feuille n’a aucune résistance de Pas d’objet. Ce processus doit être répété à chaque coin du lit chauffé.

Après avoir nivelé toute la plate-forme, nous procédons à l’installation de notre premier filament. Généralement, les filaments se trouvent à l’intérieur d’un sac sur lequel un vide est appliqué afin que l’air et l’humidité ne changent pas leur composition et leurs caractéristiques physiques.

La première chose à garder à l’esprit lors du retrait de la pointe du filament est qu’il doit être complètement droit lorsqu’il passe à travers l’extrudeuse, pour laquelle on coupe la section initiale du filament qui est généralement tordue.

Après avoir préparé le filament, il se trouve dans son support respectif.

Ensuite, la pointe du filament passe à travers l’extrudeuse, pour laquelle nous pressons le bras à ressort tout en poussant le filament. Si le filament est aussi droit que possible, cette étape ne posera pas de problèmes.

Pour nous assurer que le filament est correctement installé, nous allumons l’extrudeuse à l’aide du menu de l’imprimante. Nous accédons au sous-menu “Prepare” et activons l’option “Preheat PLA”, comme indiqué sur l’image.

En ayant l’extrudeuse à la température souhaitée, nous allons déplacer le moteur de l’extrudeuse jusqu’à ce que le filament sorte de la buse. Pour cela, nous entrons dans le menu “Prepare”, “Move Axis”, nous sélectionnons “Extruder”, nous donnons la possibilité d’avancer de 1mm.

Avec le potentiomètre, nous commençons à faire avancer le filament et à tout moment il commence à sortir par la buse.

À l’issue de cette étape, l’imprimante est prête à imprimer. Comme nous ne connaissons pas encore les paramètres d’impression appropriés, nous pouvons utiliser l’un des trois fichiers d’exemple qui se trouvent dans la mémoire SD fournie avec l’imprimante comme première impression.

Pour ce faire, nous introduisons la mémoire microSD fournie avec l’imprimante.

On accède au menu en appuyant sur la molette de l’écran de contrôle, une liste apparaîtra où l’on passe à “Print from TF”.

Étant là, nous sélectionnons simplement l’un des trois fichiers disponibles. Des durées d’impression approximatives sont spécifiées à côté de chaque nom de fichier.

Vous pouvez choisir n’importe lequel et vous pourrez découvrir pour la première fois la grande puissance et la précision de cette machine.

Nous avons donc atteint la fin de l’assemblage et du calibrage de votre Creality Ender 3. Nous espérons que cet article vous aura été d’une grande aide!

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Nous espérons que vous avez aimé notre premier article! … Mais une dernière chose! Nous apprécions vraiment tous vos commentaires ou idées que vous pouvez nous donner pour créer un contenu de meilleure qualité. Dites-nous ce que vous aimeriez voir sur le monde de l’impression 3D dans les prochains articles.

Et n’hésitez pas à poser toutes vos questions sur l’imprimante 3D Ender 3!